1.如何得到產品信息？
將具體產品要求以郵件的形式發送到info@xinrong.net，我們（men）將在2天內回複您，或者您可以撥打銷售熱線(00)86-512-58572688
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查閱產（chǎn）品信息欄“products”選擇您感（gǎn）興趣的產品，或者（zhě）查閱解決方（fāng）案欄“solution”查（chá）閱您感興趣的應用，從而了解需要的產品（pǐn）。
3.97在线观看视频提供哪些服務？
我們為您提供完整的售前、售中和售後服（fú）務，包括定製交鑰匙工程、上門（mén）拜訪、替客戶（hù）培訓人員、替（tì）客戶（hù）尋找製品（pǐn）銷路，等等。
4.我不在中國（guó），我能方便的買到97在线观看视频的（de）產品嗎？
請（qǐng）您提供（gòng）您所在地的信息，我們將為您（nín）建議和安排合適的運輸方式，將貨（huò）物發送給您。
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歡迎您的到來，請提供您的信息、感興（xìng）趣（qù）的項目以及具體的行程，我們（men）將為您安排（pái）。
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管材擠出（chū）成型常見故障及排除（chú）方法
1.外壁光澤不亮
分析及排除：①口模（mó）溫度太低（dī）；應提高溫度。②定徑套冷卻水量太大;應適當減小。
2.表麵（miàn）水紋
分析及排除：①口模溫度太高;應適當降低。②冷卻太快，管材擠出速度不穩定;調（diào）整定徑箱速度。
3.表麵雲紋
分析（xī）及排除：①原料混合不均勻（yún）;應在混合（hé）過程中加強攪拌。②多孔（kǒng）板濾板處（chù）溫度太高。
4.內外壁產生氣泡
分析及排除：①原料潮濕（shī），水（shuǐ）分（fèn）及易（yì）揮發物含量太高。②擠出溫度太高，融（róng）料過熱分解，應適當降低擠出溫度。
5.內壁產生裂紋
分析及排除：①原料內混入雜質，裂紋產生在有雜（zá）質部位。②模芯溫度太低，應適當提高。③出料不均（jun1）勻，適（shì）當調整口（kǒu）模與模芯縫隙，保證出（chū）料均勻。
6.管子旋轉
分析及排除：①口模處出料速度不一致（zhì），適當（dāng）調整口（kǒu）模間隙，使（shǐ）出料均（jun1）勻，特別是小口徑管材常見這種情況。②模頭溫度加熱（rè）不均勻（yún），適當（dāng）調整。
7.管子彎曲
分析及排除：①管壁厚薄（báo）不均勻，調整口模間隙。②冷卻太慢，加大冷卻水量，提高冷卻速率。③冷卻水（shuǐ）槽安放不正。
8.外徑不穩定
分析及排（pái）除：①壓縮空（kōng）氣控（kòng）製（zhì）不正常，氣（qì）壓不穩定，應檢查（chá）供氣係統。②牽引速度不均勻，檢查牽引設備使之平穩不打滑。
PVC型材生產中（zhōng）常見問題及排除方法
1. 降解
分（fèn）析及（jí）排除：①嚴格控（kòng）製原材（cái）料的技（jì）術指標，要使用合格（gé）的原料。②製定合理的成型工藝條件，在該條件下PVC物料不易降解。③成型設備和模具應結構良好，要消除設備與物料接觸麵可能存在的死（sǐ）角或縫隙；流道應（yīng）為（wéi）流線（xiàn）型，長短適宜（yí）；應改善加熱裝置，提高溫度顯示裝置的靈敏度及冷卻係統的效率。
2. 彎曲變形
分析（xī）及排除：①每當更換模具時都應（yīng）對擠出機、口模、定型模（mó）、水箱等的同心度和（hé）水平度進行校正。②開機前應認真裝配口模，各（gè）部位間隙（xì）要一致，若（ruò）開機時發現口模出（chū）料不均，應依據型坯彎曲變形方向，對應調整口模（mó）溫度，如調整無效，則應適當提高物料（liào）的塑化度。③應加大型材承（chéng）受拉伸應力一側的冷卻水量；采用機械偏移中心的方法調整（zhěng），即（jí）一邊生產，一邊調整定型模中間的定位螺栓，依據型材彎曲（qǔ）方向進行反向微量調（diào）整。④注重模具的保（bǎo）養是很（hěn）好的預防措施，應密切關注模具的工作質量，根據實際情況（kuàng）隨時對模具進行維護和保養。
